Redukti poluadon de rustorezista ŝtala industrio

Resumo: En la lastaj jaroj, la Centra Komitato de la Partio kaj la Ŝtata Konsilantaro donis grandan gravecon al la ultra-malalta emisia transformo de fero kaj ŝtalo. En multaj gravaj kunvenoj kaj registaraj laboraj raportoj, oni proponis antaŭenigi ultra-malaltan emisian transformon de la siderurgia industrio. "Opinioj pri Antaŭenigado de la Efektivigo de Ultra-Malaltaj Emisioj en la Siderurgia Industrio" (Post la eldono de Huan Taiqi [2019] n-ro 35), ĉiuj regionoj devas fari ultra-malaltan emisian transformon de la ŝtala industrio en fazoj kaj regionoj. La emisiolimoj en la "Opinioj" ankaŭ estas nomataj "la plej striktaj normoj en la historio" de industriaj spertuloj. Laŭ ĉi tiu ĝenerala situacio, kombante la indeksajn postulojn pri partikloj ellasitaj en la dokumento kaj la aktuala stato de la polva forigteknologio de mia lando, komparu la avantaĝojn kaj malavantaĝojn de la ĉefa polva forpafado kun alta rekono en la industrio, kaj diskutu pri la elekto de polvforigaj teknologiaj vojoj sub la novaj postuloj. Kaj ĝisdatigu ideojn por referenco de koncernaj ŝtalaj kompanioj kaj helpu gajni la batalon kontraŭ la blua ĉielo.
Por efektivigi la decidojn kaj deplojojn de la Centra Komitato de la Partio kaj la Ŝtata Konsilio, en aprilo 2019, la Ministerio pri Ekologio kaj Medio, kune kun la Komisiono pri Disvolvo kaj Reformo kaj la Ministerio pri Industrio kaj Informa Teknologio, kune publikigis la "Opiniojn pri Antaŭenigado de la Efektivigo de Ultra-Malaltaj Emisioj en la Ŝtala Industrio "(ĉi-poste nomata la" Opinioj "). La "Opinioj" refoje plifortigis la originalajn normojn pri emisioj por partikloj en diversaj ŝtalaj procezoj, kaj proponis, ke ultra-malaltaj emisioj rilatas al ultra-malaltaj tra la procezo. Ĝi ankaŭ prezentas progresajn postulojn por ultra-malaltaj transformoj en diversaj regionoj, kio plu antaŭenigas la polvon forigan kaj kuracan teknologion de la ŝtala industrio. Ŝanĝo. Tamen nuntempe plej multaj hejmaj feraj kaj ŝtalaj entreprenoj havas longan altfornan konvertilan procezon, kun multaj kaj komplikaj procezoj. Ne estas facila tasko plenumi la normojn pri emisioj de partikloj en la tuta produktada procezo. Cetere la disvolviĝo de enlandaj feraj kaj ŝtalaj entreprenoj estas neegala, kaj la produktokapablo, kiu ne plenumas normojn pri mediprotektado, ankoraŭ maloftas. Tial necesas ĝisdatigi kaj plibonigi instalaĵojn por forigi polvon. Sekve, sub la nuna politika situacio pri media protektado, serĉi atingi la ultra-malaltan emisian limon de polveroj en mallonga tempo estas sendube la plej urĝa problemo alfrontita de ŝtalaj kompanioj.
Spegulo-Oro1
1. Postulaj reguloj pri partikla materio en ultra-malalta emisia transformo
En aprilo 2019, la "Opinioj" estis oficiale lanĉitaj, ekigante ŝtormon de ŝtala mediprotektado, deklarante ke la ŝtala industrio de mia lando entute eniris la ĝeneralan situacion de ultra-malalta emisia transformo. Pri indikiloj pri partiklaj aferoj, la "Opinioj" postulas ellasgason en formo de organizitaj emisioj, sintran maŝinan kapon kaj granulaĵon rostantan fumgason (inkluzive ŝaftan fornon, krad-rotacian fornon, zonan tostilon), koaksigan procezon kolao-kamentubo elĉerpa gaso, Aliaj ĉefaj poluaj fontoj (inkluzive de la vosto de la sintriga maŝino, karba ŝarĝo, kola seka estingado, varmaj eksplodaj fornoj, altfornaj kavoj kaj frapetaj domoj, varma metala pretraktado, konvertilo de duaranga fumgaso, ktp.) La hora averaĝa emisia koncentriĝo de partikloj ne estas alta Je 10 mg / m3, la hora averaĝa emisia koncentriĝo de almenaŭ 95% de la tempo monate plenumas la normon; la ruba gaso estas en neorganizita formo, la materialaj transportaj kaj malplenigaj punktoj, sintrado, granulado, ferproduktado, koaksigado kaj aliaj procezoj de materiala dispremado, kribrado, Polvo-forigaj instalaĵoj devas esti provizitaj por miksi ekipaĵojn kaj forĵeti rubon. Krome la "Opinioj" ankaŭ montris, ke entreprenoj devas elekti maturajn kaj aplikeblajn teknologiojn pri transformado de mediprotektado laŭ fabrikaj kondiĉoj, kaj kuraĝigi la uzon de altnivelaj polvforigaj instalaĵoj kiel film-tegitaj filtrosakaj polvokolektantoj kaj filtrilaj kartoĉaj polvokolektantoj. , kiu montras la direkton por la elekto de polvo-foriga traktado-teknologio. .
2. Nuna stato de apliko pri forigo de polvo
Post esplorado de pli ol 20 feraj kaj ŝtalaj entreprenoj, oni konstatas, ke preskaŭ ĉiuj feraj kaj ŝtalaj entreprenoj uzas altefikan sakan filtrilon aŭ kartoĉan filtrilon por trakti polv-entenantan ellasgason, kaj iuj procezoj, kiuj produktas malsekan ellasgason, uzas malsekajn elektrostatikajn precipitatojn. La kompanio kredas, ke ĉi tiuj maturaj procezoj havas la plej bonan traktadon de polvo kaj ruba gaso, kio estas la sama kiel la polva foriga teknologio menciita en la "Opinioj". Krome, konforme al la fareblaj teknologioj por la traktado de partikloj en ellasgaso specifita en la "Teknikaj Specifoj por Polua Permesila Apliko kaj Eldonado", krom la ellasgaso produktita de la varma laminejo finas ruliĝi, la alia ellasgaso poluaj generadaj nodoj povas esti traktataj per saka polvo (kovrilo). Membrana filtrila materialo) kaj filtrila kartoĉa polva forigo. Tial ĉi tiu artikolo ĉefe analizas la avantaĝojn kaj malavantaĝojn kaj aplikon de la sakaj kaj filtrilaj kartoĉaj polvaj forigaj teknologioj.
La saka filtrilo aperis pli frue kaj estis uzata jam en la fino de la Okcidentiga Movado. Ĝi estis ĉefe uzata por filtri sekan, polvokovritan gason kun eta partiklo. La filtrila sako estas farita el diversaj filtrilaj fibroj (kemia fibro aŭ vitrofibro) per teksado aŭ kudrilo, kaj uzas la filtran funkcion de la fibra ŝtofo por filtri polvan entenantan gason. La kartoĉa polva kolektilo aperis relative malfrue. En la 1970-aj jaroj iuj uzantoj aperis en okcidentaj landoj. Ili kredis, ke ĉi tiu speco de polvokolektanto estas relative malgranda, konsiderinde plibonigita en prilabora efikeco kaj facila por prizorgi. Tamen, se necesas trakti polvokovritan gason kun pli granda aera volumo, la trakta efiko estos malbona pro la malgranda kapablo de la precipitilo, malfacile aplikebla en grandaj industriaj entreprenoj, do ĝi ne estis vaste reklamita por multaj jaroj. Ekde la 21-a jarcento, la monda materia teknologio rapide disvolviĝis. Iuj fremdlandaj kompanioj ekgvidis plibonigi la strukturon kaj filtrilan materialon de la polva kolektanto, pliigante la ĝeneralan kapaciton plurfoje kaj fariĝante granda polva kolektanto kun filtrila areo de pli ol 2,000 2 mXNUMX.
3. Kompara analizo de polva foriga teknologio
1. Saka polva kolektanto
(1) Funkcia principo de saka filtrilo
La polvo-enhavanta gason eniras la ventoladan tubon de la polva forigokapuĉo, kaj kiam ĝi atingas la elirejon, ĝi estas induktita de la induktita trablova ventumilo, kaj tiam la fibra polva foriga filtrila sako estas uzata por kapti la fumon kaj polvon helpe. de gravito kaj inercio.
(2) La ĉefaj faktoroj influantaj la agadon de la saka filtrilo
La agado de saka filtrilo ĉefe inkluzivas efikecon de forigo de polvo, premoperdo kaj servodaŭro. La ĉefaj faktoroj, kiuj determinas la efikecon de polva forigo kaj funkcidaŭron de la saka filtrilo, inkluzivas la rilaton aero-ŝtofon, la specon de filtrila materialo kaj la elekton de polvaj forigaj metodoj.
La filtrila materialo de la saka filtrilo evoluis de konvenciaj fibroj al superfinaj fibroj, poste al specialformaj sekcaj fibroj, kaj poste al ePTFE-membranstrukturo. Konvenciaj fibroj ne povas regi fajnajn polvajn erojn, do necesas ŝanĝi la fibran strukturon aŭ uzi eksteran forton por atingi ultra-malaltan polvon-emisian kontrolon; ultra-fajnaj fibroformaj sekcofibroj havas pli grandan specifan surfacareon, rezultigante pli grandan filtradareon, tiel reduktante Aero-al-ŝtofan rilatumon; ePTFE-membrano povas kapti polvajn erojn sur la membrana surfaco. Nuntempe la elekto de membrana filtrila materialo por filtrila saka materialo estas la elekto kun pli alta efiko de forigo de polvo.
2. Kartoĉa polva kolektanto
La funkcia principo de la filtrokartoĉa polvokolektilo: La polvo-enhavanta gaso eniras la ventoladotubon tra la polvokolektanto, kaj estas enkondukita en la keston per la ekstera induktita trablovo. Ĉar la skatolo havas multe pli grandan radiuson ol la tubo, la aerfluo pligrandiĝas, kaj la pli pezaj grandaj eroj de polvo solviĝas per gravito, La pli malpezaj eretoj de polvo eniras la filtrilan kartoĉon kun la aerfluo, kaj estas blokitaj de la filtrila elemento tra serio de ampleksaj efikoj kaj poste disigitaj de la aero.
3. Komparo de avantaĝoj kaj malavantaĝoj de saka filtrilo kaj kartoĉa filtrilo
Saka tipo polva kolektanto kaj filtrila kartoĉa polva kolektilo havas siajn proprajn avantaĝojn kaj malavantaĝojn en la uzprocezo. Elektante la polvan forigan procezon, oni devas konsideri la propran situacion de la kompanio. La avantaĝoj kaj malavantaĝoj estas montritaj en Tabelo 1.
Kvar, entreprena praktika aplika kazo-analizo
Prenu la transformon de polva foriga procezo de sekcia procezo de altforno en ŝtala grupo en Hebei-provinco kiel ekzemplo. La kompanio origine uzis sakan filtrilon por forigi polvon de la ellasgaso generita en la sekcio de la altforno. Tamen oni malkovris dum uzado, ke ĝi kaŭzos konfuzon pro laborkondiĉoj. La saka problemo. Samtempe, pro la malbona efiko de polva forigo de la filtrila sako, la ellasaj gasaj emisioj de ĉi tiu sekcio ne povas stabile plenumi la postulojn de ultra-malaltaj emisiaj normoj. Konsiderante la kondiĉon atingi la normon kaj la kapitalan investon por anstataŭigi la filtran sakon, la kompanio decidis transformi la procezon de forigo de polvo kaj anstataŭigi la sakan filtrilon per filtrila kartoĉa filtrilo. La parametroj kaj efika komparo antaŭ kaj post la transformo estas montritaj en Tabelo 2.
Laŭ la interretaj kontrolaj datumoj antaŭ kaj post la transformo, la koncentriĝo de partikla emisio de la ellasgaso en ĉi tiu sekcio multe reduktiĝis, kaj ĝi povas stabile atingi ene de 10 mg / m3, plenumante la postulojn de ultra-malaltaj emisiaj normoj. Kompare kun antaŭ la transformo, post uzado de la polva kolektilo de filtrila kartoĉo, oni evitas la problemon de facila eluziĝo kaj elfluado de la filtrila sako, baze ĝi povas esti uzata dum longa tempo sen prizorgado, eĉ se la filtrila kartoĉo estas forigita kaj anstataŭigita, ĝi estas tre oportuna, kaj ĝi estas pligrandigita en limigita spaco. La efika filtrila areo reduktiĝas, la premdiferenco estas malgranda, kaj la efiko de forigo de polvo estas relative stabila. Sed post anstataŭigo de la polva kolektilo de filtrila kartoĉo, ekzistas ankaŭ iuj mankoj.
Komunikante kun la interna personaro de la kompanio, la aŭtoro eksciis, ke la ekipaĵo post la transformo estas pli kompleksa ol antaŭe, kaj la kompanio bezonas altnivelan ekipaĵan forsendon, instaladon kaj prizorgadon. Krome la selektemo de la filtrila kartoĉa polva kolektilo por sekaj polvospecoj ne estas tiel bona kiel atendite, kaj ĝi ne havas altan polvan forigan efikecon por ĉiuj polvospecoj. Se vi volas apliki ĝin al ĉiuj procezoj, ĝi ankoraŭ bezonas profundan esploradon kaj disvolviĝon. Ĝenerale, sub la ĉiam pli severa situacio pri mediprotektado, surbaze de la konsidero al media observado, la efiko de la anstataŭaĵo estas ankoraŭ tre signifa.
Kvin, resumaj proponoj
1. Sugestoj por proceza elekto
Nuntempe, sen pripensado de malseka polva forigo, la plej bona elekto de polva foriga teknologio en la ultra-malalta emisia situacio estu kartoĉa polva kolektilo kaj saka filtrilo. La du specoj de polvokolektantoj havas siajn proprajn avantaĝojn kaj malavantaĝojn. Por la ultra-malalta transformado de partiklaj emisioj de ŝtalaj entreprenoj, oni rekomendas, ke entreprenoj povas elekti polvan forigan teknologion laŭ realaj kondiĉoj kaj siaj propraj bezonoj. Se la originala saka forigo-procezo ankoraŭ ne sukcesas atingi stabilajn emisiajn normojn, la unua paŝo povas esti Konsideru anstataŭigi la PTFE-mikroporan membranon kaj ultra-bonan fibran surfacan tavolan gradientan filtrilan materialon. Due, konsideru anstataŭigi la filtrilan kartoĉan polvan forigan procezon por kompletigi la ultra-malaltan emisian transformon kaj atingi la norman emision.
2. Inĝenieraj projektaj sugestoj
Por helpi kompaniojn plenumi la koncernajn postulojn de la "Opinioj" kaj doni referencojn pri inĝenieria projektado kaj konstruado, en januaro 2020, Ĉina Mediprotekta Asocio publikigis la "Teknikajn Gvidliniojn por Ultra-Malalta Emisia Rekonstruado de Fero-Ŝtalaj Entreprenoj", en kiu la procezo kaj filtrado de alta efikeca sako-polvo. La procezo de forigo de polvo de tamburo proponas serion da teknikaj parametraj referencaj valoroj, kaj estas rekomendite, ke entreprenoj povas raporti al ili en la procezo de ultra-malalta emisia transformo surbaze de siaj realaj kondiĉoj. . Prenante la sakan filtrilon kiel ekzemplon, oni rekomendas, ke kiam la kompanio faras kontrakton, la filtrila vento-rapido devas esti desegnita por esti malpli ol 0.8 m / min. La filtrila ventrapideco ĉi tie devas esti la plena filtrila ventrapideco. La plena filtrada ventrapideco estas la teorie kalkulita filtrada ventrapideco. Kiam la eksterreta polvokolektanto purigos la polvon, unu el la rubujoj estos fermita kaj la efektiva filtrada ventrapideco pliiĝos. Ĉi tiu estas ankaŭ la tempo, kiam emisioj plej probable superas la normon, do la postulo estas la plena filtrada vento-rapido; Oni rekomendas, ke la polvokolektanto estu projektita per deflankilo por regi la aerfluan distribuadon. Se la deflektoro ne estas elektita, la filtrila sako aŭ filtrila kartoĉo estos lavitaj de la aerfluo kaj reduktos la servotempon.
La "Blua Ĉiela Defendo" eniris la finan etapon por trakti malfacilajn problemojn. Kiel la absoluta ĉefa batalkampo por prevento kaj kontrolo de aerpoluado, la ŝtalindustrio estas nepre necesa por ultra-malalta emisia transformo. Feraj kaj ŝtalaj kompanioj devas aktive reagi, klarigi ideojn pri media polua kontrolo kaj antaŭenigi plibonigon de media kvalito kaj ĝisdatigon de industria transformo.